。為工業(yè)化生產(chǎn)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂提供了更好的處理方案。
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1 導熱油溫度的影響
設(shè)定旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀轉(zhuǎn)速為253r·min
，進料溫度80℃
，真空度設(shè)定在100mbar 下，不同導熱油溫度下總傳熱系數(shù)K的變化規(guī)律
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？倐鳠嵯禂?shù)K隨著導熱油溫度的升高而增大。這是由于導熱油溫度升高
，雖然溫差△T增大
，總傳熱量Q也增大，但Q增大的影響超過△T增大的效應
，因而從總體上開看
，導熱油溫度升高時K增大。但從總體的趨勢可以看出
，每個不同溫度下的總傳熱系數(shù)K分布呈高斯分布
。也就是說導熱油的溫度不宜過高，從而造成蒸發(fā)器壁上的結(jié)焦現(xiàn)象
。從實驗的實際操作過程中
，本實驗適宜的導熱油溫度是150℃。
2 系統(tǒng)真空度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1
，進料溫度80℃
，導熱油溫度150℃下
，不同系統(tǒng)真空度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。
3 進料溫度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1
，導熱油溫度150℃下
，系統(tǒng)真空度100mbar，不同進料溫度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢
。物料在接近沸點時才能達到*的傳熱面積
。從總的趨勢開看，隨著進料溫度升高
，K與Q都隨之增大
。當進料溫度過高，K反而降低
，不利于實驗的進行
。本實驗進料溫度以80℃為宜
。通過上述各種參數(shù)對總傳熱系數(shù)的對比發(fā)現(xiàn)
，薄膜蒸發(fā)器各參數(shù)對鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品處理中的影響順序是：系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速>導熱油溫度>進料量>進料溫度。由影響順序可以看出
，系統(tǒng)真空度及刮板轉(zhuǎn)速的影響效應很大
，在實驗處理過程中，可以通過合理調(diào)增各參數(shù)
，更加有助于得到高純度的產(chǎn)物
。
4 結(jié)論
（1）通過對旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中各個參數(shù)對總傳熱系數(shù)的考察，得出各因素的影響次序：系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速> 導熱油溫度> 進料量> 進料溫度
。
（2）分別采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和薄膜蒸發(fā)器對同一批次鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂進行處理
，薄膜蒸發(fā)器處理時間短，樣品純度更高
。為工業(yè)化生產(chǎn)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂提供了更好的處理方案
